臥式加工中心主要由主軸組件、回轉工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。其中的主軸組件是機床重要的組成部分，其運動性能直接影響機床加工精度與表面粗糙度。通過研究分析不同加工中心主軸組件的性能，綜合地比較了其特點，同時還就主軸、軸承以及絲杠等重要零件的機械性能進行了探討，并對這些零件的剛度和強度進行了校核。

   在維修中常遇到到的臥式加工中心導軌軟帶磨損或脫落的故障，針對普通數(shù)控機床，由于機床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數(shù)控機床導軌和主軸箱等部位導軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，臥式加工中心主軸箱導軌軟帶脫落后主軸箱的拆卸可以利用專用U型吊具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首先用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除后將主軸箱吊出，然后拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導軌的配合間隙依靠導軌軟帶和鑲條來共同實現(xiàn)。其中前后間隙依靠前后導軌軟帶的配刮保證，側隙（左右）由鑲條和側導軌軟帶共同保證。

   導致臥式加工中心導軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進入導軌和導軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，最終導致導軌軟帶受擠壓脫落。臥式加工中心主軸箱導軌軟帶采取的是一側導軌面分為上下兩段粘貼導軌軟帶的結構，此結構利于提高機床精度，方便精度調整但導軌軟帶的粘貼強度較低，因此不適宜承擔大負荷。